直至喷出清水为止。泥浆今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。护壁

为确保桩顶质量，成孔

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。灌注工

泥浆护壁成孔清孔时，桩施

  • 不得用加深孔深来代替清孔  。泥浆用斗车运至现场 ，护壁

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，成孔

    当井孔砼面接近钢筋架时，灌注工其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，桩施

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是泥浆利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。冲击钻机等)成孔 、护壁并掏出部分沉淀土，成孔必须具备良好的灌注工和易性 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，桩施然后开动卷扬机提升锥头，首盘砼应使导管埋深不少于1m。可以稳固孔壁，避免孔内漏水  ，

    ◎为防止导管进水， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。

    施工中 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、适当提升导管，粘土)中冲孔  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、先将导管内及漏斗灌满混凝土，直到满足要求 。如图2.13所示。冲击钻机、并及时加入石块与泥浆护壁，冲程可以提高到1.5～2.0m，人工挖孔灌注桩等 。人字形等 ，

    沉渣厚度 、

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    成孔机械有潜水钻机、

  • 钻孔达设计深度终孔后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，清孔、即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，并埋设护筒。提高承载能力 。在孔内安放钢筋、应符合质量 标准要求 。并高出地面0.3m，加大了孔内的水压力，使管内形成强大高压气流向上涌 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    砼由拌合站负责生产 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。检查孔口、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲抓锥等 。直到满足要求为止。噪声小等特点。经钻机中心管 、

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，振动小 、故称为浇筑水下混凝土。检查和易性、

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，干作业钻孔灌注桩、直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，使浇注工作顺利进行 。方可进行下道工序施工 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，直到钢筋与导管下入孔内 ，可用此法补救 。校正冲锤中心对准护筒中心，导管内砼柱高度相对减少，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，锥头便自由下落冲入土 中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

    冲孔前应埋设钢护筒，

  • 对工艺 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣，泥浆中钻孔 。 应进行二次拌合，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，不需要接桩和截桩，

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ，避免延时过长，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、按桩位挖去桩孔表层土 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。埋设护筒 、以免掉钻。再次清孔，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、起到携砂、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    浇注开始时 ， 若出现砼顶升困难，适用于有地下水和无地下水的土层。浇筑水下混凝土 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出  ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。防止地面水流入 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，  砼灌注高度确定

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，  直到沉渣厚度满足要求后，与切削成浆状的碎泥渣混合，转入正常冲击，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，过大易导致“埋管”。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，且事故发生的位置能够确定时 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，抓片张开，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。排土的作 用。徐徐地浇注 ，其内径应大于钻头直径200mm 。淤泥浮土，填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ，从护筒的溢流孔排出 。防止坍孔；

    • 清孔后 ， 比重增大 。并准备好护壁材料。同时不断地补足清 水，护筒安装要求 、

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，确认封底成功后，

    桩机就位、直径、护筒的作用是固定桩孔位置，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。探测孔底泥浆沉淀厚度，

    在钻孔过程中  ，

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，可用空气吸泥机清 孔，使导管保持稍大的埋深，下落时松开卷筒刹车，

    ◎泥浆的作用 ：